伺服攻絲機(jī)，全稱(chēng)為“伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)攻絲機(jī)”，是一種以伺服電機(jī)為核心動(dòng)力源，通過(guò)準(zhǔn)確控制電機(jī)轉(zhuǎn)速、扭矩和運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬、塑料等材料工件進(jìn)行內(nèi)螺紋加工(攻絲)的自動(dòng)化或半自動(dòng)化設(shè)備。它與傳統(tǒng)攻絲設(shè)備(如手動(dòng)攻絲扳手、普通電機(jī)帶動(dòng)的攻絲機(jī))的核心區(qū)別在于：傳統(tǒng)設(shè)備依賴(lài)人工控制力度和轉(zhuǎn)速，易出現(xiàn)斷絲、滑牙等問(wèn)題。
伺服攻絲機(jī)的主要作用：
1.提升攻絲精度，減少加工缺陷
伺服系統(tǒng)能實(shí)時(shí)控制攻絲過(guò)程中的轉(zhuǎn)速、扭矩和進(jìn)給量，確保螺紋的牙型、螺距、深度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，大幅降低傳統(tǒng)攻絲中常見(jiàn)的“斷絲錐”“滑牙”“螺紋精度不達(dá)標(biāo)”等問(wèn)題。在電子設(shè)備外殼加工中，塑料外殼的螺紋孔易因扭矩過(guò)大斷裂，可預(yù)設(shè)“扭矩保護(hù)閾值”，當(dāng)扭矩達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止，保護(hù)工件和絲錐。
2.提高攻絲效率，降低人工成本
相比手動(dòng)攻絲(每人每小時(shí)可加工約20-50個(gè)螺紋孔)和普通電機(jī)攻絲(每人每小時(shí)約80-120個(gè))，效率可提升2-5倍，甚至可實(shí)現(xiàn)“無(wú)人值守”加工。還支持“多工位同時(shí)加工”，部分設(shè)備可搭載2-4個(gè)攻絲主軸，同時(shí)對(duì)同一工件的多個(gè)螺紋孔進(jìn)行加工，進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期。
3.適配多材質(zhì)、多規(guī)格加工，增強(qiáng)通用性
通過(guò)調(diào)整參數(shù)(轉(zhuǎn)速、扭矩、進(jìn)給比)，可適配從軟質(zhì)材料(塑料、鋁合金、銅)到硬質(zhì)材料(不銹鋼、碳鋼、鈦合金)的攻絲需求，且能加工不同規(guī)格的螺紋。對(duì)于異形工件(如曲面工件、不規(guī)則形狀工件)，部分伺服攻絲機(jī)可搭配“數(shù)控工作臺(tái)”或“視覺(jué)定位系統(tǒng)”，自動(dòng)調(diào)整攻絲位置，適配復(fù)雜工件的加工需求。
4.保障操作安全，降低勞動(dòng)強(qiáng)度
傳統(tǒng)攻絲依賴(lài)人工手持工件或工具，易因操作失誤導(dǎo)致手部受傷(如絲錐斷裂劃傷、工件滑落砸傷)；而伺服攻絲機(jī)通常配備防護(hù)罩、緊急停止按鈕和扭矩保護(hù)功能，大幅降低安全風(fēng)險(xiǎn)。無(wú)需人工用力按壓或控制進(jìn)給，僅需放置工件、啟動(dòng)設(shè)備即可，降低工人的手部、腰部勞動(dòng)強(qiáng)度，避免長(zhǎng)期操作導(dǎo)致的職業(yè)病(如腱鞘炎、腰肌勞損)。
更新時(shí)間：2025-11-18
點(diǎn)擊次數(shù)：109
滑臺(tái)
當(dāng)前位置：
